Whatsapp
V workshope vstrekovania továrne elektroniky v DongguanSinburller®Nízkorýchlostné pelety je ticho drvivý potokový materiál do rovnomerných peliet, zatiaľ čo v susednej dielni je drvič s vysokou rýchlosťou klapky trhl do 3 sekúnd do kusov do kusov. Tieto úplne odlišné operačné scenáre odrážajú technickú logiku za výberom plastových drvení - neexistujú žiadne perfektné vybavenie, iba riešenia, ktoré zodpovedajú požiadavkám.
Štyri typy diferencovaných drviacich zariadení
Granulátor nízkej rýchlosti: Prijíma dizajn šmyku s dvojitým valcom, pričom rýchlosť rotačnej rýchlosti je riadená pri otáčkach 80-120 za minútu. V testoch v továrni Presision Forms úspešne rozdrvila materiál Abs vtokov do rovnomerných častíc 0,8-3 mm a tvorba prachu sa znížila o 72% v porovnaní s tradičným vybavením. Výrobca zdravotníckych zariadení uviedol: „Umožňuje nášmu priehľadnému počítačovému materiálu udržiavať ľahkú priepustnosť 98% aj po recyklácii.“
Granulátor strednej rýchlosti: Optimalizáciou pomeru prevodovky prevodovky dosahuje stabilný výkon 300-500 otáčok za minútu. Prípady aplikácií v továrňach na automobilové diely ukazujú, že dokáže efektívne spracovať PP nárazník, so 40% znížením spotreby energie jednotky v porovnaní s vysokorýchlostnými modelmi a výrobná kapacita dosahuje 1,2 ton za hodinu. Riaditeľ workshopu urobil matematiku a povedal: „S rovnakým účtom za elektrinu teraz dokážeme zvládnuť o 30% viac kúskov.“
Tichý drvník typu pazúry: Vybavené viacvrstvovými zvukovými krytmi zvukovej izolácie a hydraulickými nárazníkovými zariadeniami, v skutočnom meraní výrobnej linky kancelárskych zariadení sa prevádzkový hluk znížil z 85 decibelov na 62 decibelov, čo zodpovedá zmene operácie drvenia z „zvuku elektrickej vŕtačky“ na „mäkkú konverzáciu“. Ešte viac prekvapilo ministerstvo ľudských zdrojov, že miera sťažnosti zamestnancov klesla o 90%.
Drvič typu pazúry: Poprmuje vysokopevnostné legované oceľové pazúry a dizajn preplňovaného. V teste v továrni na balenie materiálov môže roztrhnúť hlavňu HDPE s priemerom 1,2 metra do 50 mm fragmentov za pouhých 15 sekúnd a výstup krútiaceho momentu je o 25% vyšší ako v prípade podobných výrobkov. Starý Zhang, recyklátor, dal palec hore a povedal: „Tento stroj nahneva hrubé stenu plastu ešte tvrdšie ako pár klieští.“
Zlaté pravidlo pre výber sa nazýva „Tri otázky určujú výsledok“
Výber drviča je ako najímanie šéfkuchára do továrne; Najprv musíte zistiť, aké jedlá na varenie. Technický riaditeľ spoločnosti Sinburller® zhrnul logiku výberu so životnou metaforou.
Otázka o materiáloch: V prípade mäkkých filmov vyberte stroj typu pazúry; V prípade tvrdých dosiek použite stroj na pelety; V prípade priehľadných materiálov je model nízkej rýchlosti nevyhnutnosťou-určitá továreň na kozmetické obaly, akonáhle použila vysokorýchlostný stroj na rozdrvenie potrubia PC, čo vedie k tomu, že recyklované materiály zožltnú a sú zošrotované, so stratou viac ako 200 000 juanov.
Pokiaľ ide o vesmír: Tichý model je vhodný pre workshop vedľa kancelárie. Pre otvorené továrne je možné zvoliť základný model. Skúsenosti s určitými továrňami 3C Parts Factory v Shenzhene spočívajú v tom, že za každých 10 decibelov zvýšenie hluku klesne efektívnosť zamestnancov o 5%.
Pýtajú sa na rozpočet: Modely strednej rýchlosti sú kráľmi nákladov, ale z dlhodobého hľadiska môže zníženie prachu z modelov s nízkou rýchlosťou ušetriť desiatky tisíc juanov v ročných nákladoch na údržbu zariadení na odstraňovanie prachu.
„Inteligentný mozog“ drviča
Systém riadenia uniformy častíc vybaveného na nízkej rýchlosti stroja môže nastaviť vzdialenosť valca v reálnom čase cez laserový senzor, aby sa zabezpečilo, že odchýlka veľkosti každej častice nepresahuje ± 0,2 mm.
Inteligentné zariadenie spätnej väzby krútiaceho krútiaceho momentu v pazúrovom stroji sa pri stretnutí s nečistotami kovu automaticky obráti na 0,5 sekundy, aby sa zabránilo poškodeniu pazúrov nástrojov. Údaje z určitej elektrárne ukazujú, že táto funkcia rozširuje životnosť nástroja trikrát.
Zvukový izolačný kryt tichého stroja je vyrobený zo zvukovej bavlny, ktorá absorbujúca zvuk. Vnútorná štruktúra bola optimalizovaná prostredníctvom 2 000 akustických simulácií a dokonca aj ostrý zvuk pri zlomení skla je možné znížiť o 80%.
„Liečba hlavnej príčiny bolesti hlavy“ sa vyvinula na „presné porovnávanie“
„Predtým bol nákup drviča ako kreslenie pozemkov. Teraz, keď máme výberového sprievodcu, nás dokonca aj finančné oddelenie oceňuje za to, že sme dobrí v účtovníctve.“ Osoba zodpovedná za dodávateľský reťazec skupiny Midea predložila svoj zoznam zariadení: Workshop na vstrekovanie je vybavený nízkorýchlostným peletným strojom, dielňu Flow Folding používa stredne rýchlostný model, workshop s obalom je nainštalovaný s tichým typom a odpadová stanica je vybavená strojom typu Claw. Celková cena týchto štyroch strojov sa nezvýšila, ale kvalita recyklovaných materiálov sa zlepšila, poplatok za liečbu prachom sa znížil a zamestnanci je menej sťažností.
Fragmentácia východiskovým bodom obehovej ekonomiky
Crusher Sinburller® je navrhnutý s vynaliezavosťou na ochranu životného prostredia. Všetky modely sú vybavené magnetickým oddeľovacím zariadením ako štandard, ktoré môže oddeliť 99,8% nečistôt kovov, čím sa zabezpečí, že čistota recyklovaných materiálov spĺňa normy potravinového stupňa.
Utesnená konštrukcia nízkorýchlostného stroja udržuje koncentráciu emisií prachu pod 10 mg/m³, čo je oveľa nižšia ako vnútroštátny štandard 30 mg/m³.
Sada modulárnych nástrojov stroja typu pazúry znižuje náklady na výmenu o 60%.
Určitý recyklačný podnik vypočítal, že peniaze ušetrené na strihaní nástrojov počas troch rokov stačia na kúpu nového stroja.
Generálny riaditeľ spoločnosti Sinburller® načrtol víziu na výročnej konferencii o vydaní technológie: „Vyvíjame systém identifikácie materiálu AI. V budúcnosti sa drviaci stroj automaticky upraví parametre, čím sa výberový proces stane minulosťou.“
Od riešenia znečistenia prachu až po podporu recyklácie plastov,Sinburller®Ukazuje prostredníctvom technologických inovácií, že v oblasti zariadení na ochranu životného prostredia sú presné zodpovedajúce požiadavky dôležitejšie ako usilovať sa o konečné parametre.
