Správy

V modernej výrobe plastov sú stála kvalita materiálu a efektívna výroba neoddeliteľné od presných systémov sušenia a podávania. Medzi všetkými dostupnými riešeniami vyniká odvlhčovač, sušička a systém podávania ako základný kameň účinnosti, stability a úspory energie. Nielenže zaisťuje, že plastové granule zostanú bez vlhkosti, ale tiež zefektívňuje dopravu materiálu počas celého procesu. Ako výrobca hlboko zapojený do inovácií plastových strojov vyvinula spoločnosť Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd. rad odvlhčovacích sušičiek a kŕmnych systémov, ktoré vyhovujú rôznym výrobným rozsahom a zaručujú spoľahlivosť, presnosť a udržateľnosť.

V modernej výrobe plastov ovplyvňuje účinnosť sušenia materiálov priamo stabilitu výroby a kvalitu výrobkov. Mnoho tovární čelí rovnakému problému: vlhkosť v plastových surovinách vedie k defektom, ako sú bubliny, trhliny a slabé mechanické vlastnosti.

V modernej výrobe zohráva regulácia teploty dôležitú úlohu, najmä pri spracovaní plastu. Osobne som videl, ako môže byť efektívnosť našich výrobných liniek ovplyvnená kvalitou chladiaceho systému. Z tohto dôvodu sa domnievam, že plastový centrálny systém chladenia vody je nevyhnutnou investíciou pre každého vážneho výrobcu plastov.

S rýchlou transformáciou výrobného priemyslu smerom k vysokej presnosti, vysokej účinnosti a inteligencii sa inteligentný systém vstrekovania postupne stal Základný nástroj pre podniky na spracovanie plastov na zlepšenie výrobnej kapacity a kvality. Aký je inteligentný systém vstrekovania?

Generálny riaditeľ spoločnosti Sinburller® načrtol víziu na výročnej konferencii o vydaní technológie: „Vyvíjame systém identifikácie materiálu AI. V budúcnosti sa drviaci stroj automaticky upraví parametre, čím sa výberový proces stane minulosťou.“ Od riešenia znečistenia prachu až po propagáciu recyklácie plastov Sinburller® demonštruje technologickými inováciami, že v oblasti zariadení na ochranu životného prostredia sú presne zodpovedajúce požiadavky dôležitejšie ako usilovať sa o konečné parametre.

Všeobecne je obsah vlhkosti mokrého dreva vyšší ako 50% a proces prírodného sušenia je ťažké znížiť obsah vlhkosti pod 35% počas 3 až 4 mesiacov. Vysoký obsah vlhkosti v palive zvyšuje náklady na prepravu, znižuje účinnosť spaľovania a znižuje potenciálny vstup energie na výrobu pary.